電液伺服壓剪試驗機技術(shù)原理介紹；

結(jié)構(gòu)原理；

主機由底座、活動橫梁、四立柱、油缸、送樣小車、導(dǎo)軌等組成四立柱框架。底座、活動橫梁，采用Q345焊接成型。四立柱采用45號優(yōu)質(zhì)碳鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為HRC23-30。

活動動橫梁上附有上壓板，上壓板為整體結(jié)構(gòu)。試驗機空間的調(diào)整通過活動橫梁上安裝的電機、鏈輪、蝸輪蝸桿、螺母絲杠等傳動部件完成調(diào)整。橫梁上的傳動間隙由特制的間隙消除器進行消除，確保測量位移的準(zhǔn)確性。下壓板為小車式結(jié)構(gòu)，下有滾輪和導(dǎo)軌，可拉出機體外1500mm，裝上試樣后再運到試驗空間內(nèi)，座落在活塞上。下壓板小車的出入由人工操作。

油缸采用柱塞式結(jié)構(gòu)，上升時用油壓推動，下降靠自重落下。油缸和活塞采用不同型號的球墨鑄鐵，活塞內(nèi)裝置高精度負(fù)荷傳感器，用來測量軸向壓以減輕重量。油缸采用目前上進的復(fù)合密封技術(shù)，并設(shè)置兩級密封，在兩級密封之后設(shè)置回油接管，直通副油箱。在密封設(shè)計方面采用上述措施，保證了油缸的零泄漏。由于采用了柱塞式油缸，可以在不拆卸油缸活塞的情況下更換密封圈，大大減輕了維修時的勞動強度。由于主油缸具有很大的側(cè)向負(fù)荷，出于對產(chǎn)品可靠性的考慮，我們采用SF-1D自潤滑軸承來代替靜*承，以減少活塞與缸壁之間的摩擦。

從技術(shù)指標(biāo)來看,加上柱塞投影面積大等特點，柱塞油缸具有*的抗側(cè)向負(fù)載能力。

水平剪切系統(tǒng)下部裝有移動滑車，并配有伺服浮動缸，水平剪切時，伺服浮動缸能自動調(diào)節(jié)水平油缸上下位置，使負(fù)荷傳感器的軸線和中間剪切板的對稱軸重合，確保試樣水平軸向力，實驗過程中，反力架支撐在上下壓板上，試樣所受的水平剪切力與反力架對上下壓板的側(cè)向力完成抵消，保證了主機、傳感器、工作缸塞不受水平力影響，試驗接受后，由電動系統(tǒng)動作將剪切系統(tǒng)沿導(dǎo)軌全部拉出機外，水平剪切系統(tǒng)通過反力架將水平推力轉(zhuǎn)換成水平拉力，實現(xiàn)在機檢定。

轉(zhuǎn)角裝置配置轉(zhuǎn)角梁、立柱，供檢定時使用，可在不拆卸傳感器的情況下檢定，方便用戶操作，保證精度要求。

油缸活塞系統(tǒng)采用兩道斯特封，兩套導(dǎo)向環(huán)，保證油缸不發(fā)生泄漏現(xiàn)象。

電液伺服壓剪試驗機技術(shù)原理介紹 

技術(shù)指標(biāo)

(一)    主機：

1.  試驗機空間：2000mm

2.  立柱凈距：X方向1520mm      Y方向1000mm

3.  主作動器：負(fù)荷：20000kN

4.  負(fù)荷精度 ：優(yōu)于±1%(1%-***F.S.)

5.  工作活塞上升速度：0～30mm/min（可調(diào)）

6.  工作活塞行程：200mm

7.  位移精度 ：優(yōu)于±1% F.S

8.  位移分辨率:0.001mm

9.  下壓板尺寸：1450*1450*450mm

10.   下壓板移動方式：電機傳動

11.   外形尺寸：8600x2300x5300（高）mm

12.   液壓源尺寸：1360x760x1530mm

13.   控制柜外形：1700x880x950mm

(二)    抗剪彈性模量試驗機構(gòu)部分

1.  水平作動器水平剪切力：4000kN

2.  示值：優(yōu)于±1%(1%-F.S.)

3.  工作活塞推進速度：0-50 mm/min（可調(diào)）

4.  工作活塞行程：250mm

5.  位移精度 ：優(yōu)于±1% F.S

6.  位移分辨率:0.003mm

(三)    轉(zhuǎn)角試驗機構(gòu)部分

1.  轉(zhuǎn)角作動器轉(zhuǎn)角頂出力: 1200 kN

2.  示值***度(120～1200kN)：±1%

3.  工作活塞推進速度：0-200 mm/min（可調(diào)）

4.  工作活塞行程：200mm

5.  位移精度 ：優(yōu)于±1% F.S

6.  位移分辨率:0.003mm

維護保養(yǎng)

1、想要讓試驗機的后期使用得到保持，安裝的時候就要特別注意，因為安裝環(huán)境和使用環(huán)境都會直接影響后期的運行以及清潔檢修的操作等。想要讓后續(xù)工作順利進行，選擇安裝環(huán)境就需要考慮多方因素。

2、因為不同領(lǐng)域的商戶在使用壓剪試驗機的頻率上也是不一樣的，加上運行環(huán)境的不同，導(dǎo)致了這類設(shè)備的使用情況也不一樣，但是應(yīng)該定期檢查試驗機設(shè)備的各個部位元件，尤其是確保關(guān)鍵元件不能存在故障問題或是嚴(yán)重磨損的現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)這類問題，必須立即采取更換措施，否則可能影響終檢測操作。

3、漏油這樣的問題也是壓剪試驗機在使用過程內(nèi)比較常見的，大家應(yīng)該定期檢查密封圈以及相關(guān)配件，如果發(fā)現(xiàn)密封圈存在密封不牢靠的現(xiàn)象，應(yīng)該到原廠家購買同等型號的密封圈進行更換。

4、壓剪試驗機后面板的連接線經(jīng)常都會被大家所忽略，但是卻很容易出現(xiàn)問題，比如說斷裂、接觸不良、絕緣性能降低等等，大家應(yīng)該為這類連接線做好相應(yīng)的防護措施，確保它不會被老鼠咬斷或是因為受潮導(dǎo)致絕緣性能降低。